Eesti ühe suurima soojuse tootja Adven Eesti tootmismaht kasvas jaanuaris võrreldes möödunud aastaga viiendiku võrra. Ettevõte tootis 63 000 MWh soojust.

- Adveni uue katlamaja sisevaade.
- Foto: Adven Eesti
Adven Eesti tootmise ja jaotuse valdkonna juhi Mati Tatari sõnul ei pidanud kliendid hoolimata külmemast kuust soojuse eest rohkem maksma. “Kuigi nii tootmine kui ka tarbimine jaanuaris kasvasid, on soojuse hinnad langenud sedavõrd palju, et klientide soojuse arve võis olla möödunud aastaga võrreldes väiksemgi,” sõnas Tatar. Näiteks maagaasi hind tema sõnul langenud aastaga pea 1,5 korda.
Tootmismahu kasvu taga oli külm ilm - temperatuurid langesid nii võrreldes eelnenud aastaga kui ka ajaloolise keskmisega. Kui 2015. aasta jaanuaris oli keskmine õhutemperatuur -0,8°C, siis 2016. aasta jaanuaris -7,7°C.
Aasta jooksul langetas Adven Eesti korduvalt soojuse hinda oma neljateistkümnes kaugküttepiirkonnas. “Kuna soojuse tootmiseks kasutatav kütus on muutunud märksa odavamaks, müüme kõigis piirkondades täna soojust isegi madalama hinnaga kui on konkurentsiameti poolt kinnitatud piirhinnad,” tõi Tatar näite. Tänu möödunud aastal kaugküttevõrudesse tehtud investeeringutele vähenesid ka Adven Eesti võrgukaod. Ka sellel aastal plaanib ettevõte investeerida võrgukadude vähendamisse pea 400 000 eurot.
Artikkel jätkub pärast reklaami
Möödunud aastal täienes oluliselt Adven Eesti soojuse tootmise portfell. Mati Tatari sõnul on jõudsalt arenemas koostöö erinevate ettevõtetega, kes on otsustanud soojuse tootmise energiaettevõtte kätesse usaldada. “Suurematest projektidest väärivad kindlasti mainimist Rannarootsi Lihatööstuse katlamaja üleviimine kütteõlilt vedelgaasile ning Rakvere Farmide 2,5 MW biomassil toimiva katlamaja rajamine Viljandi lähedale,” rääkis Tatar. Adven Eesti pakub soojust neljateistkümne kaugküttepiirkonna klientidele üle Eesti.
Seotud lood
Steelhouse Group Estonia OÜ ja
1UP Technology OÜ viisid koostöös Estoveri piimatööstusega ellu uue riivjuustu ja juustukuubiku transpordiliini projekti. Eesmärk oli luua uuenduslik, retseptipõhiselt konfigureeritav ja automatiseeritud tootmisliin, kus toimuks automaatne maitseainete ja muude lisandite doseerimine, samuti ka liinide automaatne pesemine. Lahendus pidi olema lihtsalt hallatav ja suuteline vajadusel korrigeerima inimlike vigade tõttu tekkinud sisendvigu – tänu nutikale juhtloogikale ja paindlikule automatiseerimissüsteemile.