Lean-juhtimise konsultant Marek Bankiir kirjutab blogis, et 5S-i eesmärk on luua standardiseeritud ja efektiivne töökoht, kuid teibi üleliigne kasutus inventari markeerimiseks eesmärke nii lihtsalt ei täida.
Lean-juhtimist on rakendatud edukalt Ensto tehases. Tootmisjuht Aivar Gutman rääkis muutustest, mida tõi kaasa tehasesse hirmuäratava nimega War Roomi ehk sõjatoa püsti panemine.
  • Lean-juhtimist on rakendatud edukalt Ensto tehases. Tootmisjuht Aivar Gutman rääkis muutustest, mida tõi kaasa tehasesse hirmuäratava nimega War Roomi ehk sõjatoa püsti panemine.
  • Foto: Eiko Kink
Bankiir ütleb, et näiteks pastapliiatsite kindlas kohas paiknemiseks ei ole mõtet teipi liialt kasutada. „Tähtis on mõista, et 5S ei ole distsipliinidefitsiidiga tegelev koristusloogika, vaid pigem tuleb teda võtta ikkagi mõne konkreetse probleemi lahendamise tööriistana,“ selgitab Bankiir oma blogis aadressil leanway.ee.
Keskenduma peab pudelikaelu tekitavatele olukordadele. „Mis siis oleks kontorikeskkonna probleem või fookus, kus 5S kasutamisest võiks abi olla? Siinkohal tuleb vaadelda, mis on see “toode” või “teenus”, mida kontoriinimesed pakuvad ja omavahel liigutavad. Ning otsida vastust sealt,“ selgitab ta.
„Kui tootmisettevõttes valmistatakse toodet ja see omakorda koosneb toorainetest ja -materjalidest, mis peaksid efektiivse töökoha loogika järgi olema vahetus läheduses, et nende käsitlemine oleks võimalikult kiire, siis kontorikeskkonnas kehtib sama loogika,“ räägib Bankiir. „Suure tõenäosusega on selleks “tooraineks” info ja sellega seotud operatsioonid. Ja sellega on seotud palju tõsisemad probleemid, kui klammerdaja täpne asukoht töölaual. Näiteks pakkumise tegemiseks vajalik info ei ole kiiresti leitav või mõne dokumendi koostamine võtab kaua aega.“
Sära – visuaalne ja füüsiline koristus aitab kindlustada, et asjad oleksid määratud kohal
Standardiseeri – esimese kolme S-i tegevuste standardiseerimine
Säilita – esimese nelja S-i pidev rakendamine

Seotud lood

  • ST
Sisuturundus
  • 22.10.26, 12:59
Kui iga detail saab oma digitaalse identiteedi: kuidas vähendada käsitsitööd tootmises?
Tootmisettevõtted investeerivad automatiseerimisse, seadmete ühendamisse ja andmete kogumisse. Ometi kulub endiselt aega komponentide otsimisele, inventeerimisele ja nende liikumise käsitsi registreerimisele. RFID-tehnoloogia pakub võimalust muuta mitte ainult üksikuid töövõtteid, vaid terveid protsesse.

Hetkel kuum

Liitu uudiskirjaga

Telli uudiskiri ning saad oma postkasti päeva olulisemad uudised.

Tagasi Tööstusuudised esilehele