Mööblitootja Standard võttis Kose tootmishoones kasutusele katlamaja, kus kasutab kütusena ära kõik oma tootmisjäägid.
Uus katlamaja on täisautomaatne
  • Uus katlamaja on täisautomaatne
  • Foto: Starfeld
Selle katlamaja puhul on jäätmete põletamine lahenduse projektijuht ja Starfeld OÜ mehaanikainsener Kristo Vaheri sõnul eriline seetõttu, et tegemist on Euroopa Liidu direktiividele vastava lahendusega.
Teadaolevalt teist samasugust lahendust sellises võimsusklassis, mis vastaks ka ELi direktiividele, Eestis ei ole. “Nõuetele vastamine eeldab teatud tehnoloogilist taset,” räägib Vaher.
Tema sõnul on katlamajas protsessid automatiseeritud nii, et kõik jäätmed kogutakse filtersüsteemiga kokku suurde silosse ja transporditakse automaatselt edasi katlamajja.
100% automatiseeritud
Standardi Kose tehase uues katlamajas on protsessid 100% automatiseeritud. Kõik tootmises olevad masinad ja üks hakkurmasin on ühendatud pneumaatilise transpordi süsteemiga, selgitab Vaher. Süsteem toimetab materjali väljas olevasse filterseadmesse, sealt liigub see pneumaatilise transpordiga edasi suurde 100kuupmeetrisesse silosse. Silo täituvust kontrollivad tasemeandurid, mis täitumisel suunavad kütuse tagavara puhvriks olevasse konteinerisse.
Kütuse silost väljalaadimine ja katlani toimetamine on samuti kogu ulatuses automatiseeritud. Kütus viiakse tuppa maa tasapinnast allpool paikneva umbes 20 meetri pikkuse kraapkonveieri abil.
Jäätme põletamise direktiivi kohaselt peab katlal olema abipõleti, mis tagaks koldes suitsugaaside temperatuuri rohkem kui 850 °C igal hetkel, kui katel on töös.
Direktiiv paneb ette piirväärtused ka suitsugaasidele. Nende nõuete täitmiseks paigaldati tuppa suur kottfilter. Kogu süsteemist tuha ärastus toimub samuti täisautomaatselt. Süsteem on isetoimiv ega vaja kohapealset personali. Katla tööd jälgitakse ja parameetreid muudetakse distantsilt.
Täisautomaatset katelt saab kontrollida üle interneti. “Väga raske on öelda, kui tihti on vaja hooldada, praegu vaatame korra kuus üle ja hindame olukorda. Kui pole vaja hooldada, siis on hooldusvälp pikem ehk täishoolduse võiks teha korra aastas,” kirjeldab ta.
Investeering tasub end ruttu
Katlamaja rajamist aitas rahastada ka Keskkonnainvesteeringute Keskus (KIK) “Efektiivne soojusenergia tootmine ja ülekanne” meetme raames. Seetõttu tuli korraldada avalik hange, milles kuulutati parimaks Starfeld OÜ pakkumine. Pea 500kilovatise võimsusega katlamaja läks kokku maksma suurusjärgus 250 000 eurot.
Tootmisjääke põletava katlamaja investeeringu kasuks rääkisid mitmed teisedki asjaolud. Kui seni tuli tootmisjäägid utiliseerida tasu eest, siis nüüd saab ettevõte kogu jäägi kohapeal ära põletada. Põletamisest saadakse aga soojusenergia – siiani köeti Kose enam kui 7000ruutmeetrist tehast põlevkiviõliga.
Uue katla võimsuse valikul on lähtutud tootmisjäägi tekkimise mahust ja soojusvajadusest. Õlikatlamaja jääb esialgu põhikatelt abistavaks, kuid eelduste kohaselt ei peaks õlikatel enam tööaega saama.
Tulevikus plaanib Standard hakata ka Tallinnas oleva tehase tootmisjääke Kosele viima, et need seal uues katlamajas soojusenergiaks muuta.
Rahaline kokkuhoid küttearvelt saab olema märkimisväärne. Sisuliselt on Standardi jaoks tegu tasuta kütusega, mis teeb investeeringu tagasiteenimise aja väga lühikeseks.
 
ÜKS KÜSIMUS
Miks otsustasite uue katlamaja kasuks?
Urmas Metsoja, ASi Standard haldusjuht:
Olime pea neli aastat arutanud, kuidas tootmises tekkinud materjalide jääke tootmispinna kütmiseks kasutada. 
Kosel tootmisel tekkis iga nädal 15 m3 puitplaadi tükkjäätmeid ja iga kuu kuus tonni plaadisaepuru. Nende koguste transpordi ja ladestamiseteenuse eest oli igakuine kulu. Probleemiks on Eestis kehtivad keskkonnanõuded, mis ei luba tavakateldes PLP ja MDF jääke põletada. Teistes Euroopa riikides lubatakse oma tootmises tekkinud puitmaterjali jääkidest selliselt soojust toota.
Ainuke väljapääs oli prügipõletuskatel, mille koldetemperatuur on 1000 °C ja mis vastaks keskkonnanõuetele. Kaks aastat tagasi kuulutati välja Keskkonnainvesteeringute Keskuse abiprogramm “Atmosfääriõhu kaitse”, millele esitasime taotluse katla ostmiseks. Teistkordsel üritamisel otsustati, et KIK toetab meid osaliselt.
Läbi kahe riigihanke vooru valisime ehitajaks OÜ Starfeld, kelle pakutud tehnoloogia oli parim ja kes sai väga hästi hakkama.
Kose vabrikus kasutati varem hoone kütmiseks 1,5megavatise võimsusega põlevkiviõlikatelt. Katlamaja paiknes eraldi, tootmishoonest 200 meetri kaugusel. Uus katel asub tootmishoones ja võimsus on 400 kW. Me ei tea, kas külmal talvel sellest piisab, kuid vajadusel on võimalik lisaks vana katel tööle panna.
Nüüd põletame kõik puitplaadist tulenevad tootmisjäägid ära. Me ei maksa enam prügikäitlemisfirmadele transpordi ja ladestamisteenuse eest. Selle asemel toodame jääkidest soojusenergiat. Kuna kogu tootmisjääkide transport tootmisest katla koldesse on suletud süsteem, on ka väliskeskkond puhtam. Põlevkiviõli oleme väga vähe kasutanud. Võitu numbrites on veel vara öelda, talv on alles poole peal.

Seotud lood

  • ST
Sisuturundus
  • 03.09.26, 12:06
Gaas kallineb taas: kohalik põlevkiviõli pakub tööstusele soodsamat alternatiivi olemasolevas katlamajas
Euroopa gaasihind on 2026. aastal taas järsult tõusnud. Vaid loetud kuude jooksul on maagaasi börsihind (Dutch TTF) tõusnud üle 100% ehk sisuliselt kahekordistunud. Täna, septembri alguses, on börsihind üle 70€ MWh kohta. Oluline on võrrelda võrreldavaid numbreid. Gaasi puhul tuleb arvestada lisaks kütusele võrguteenuse, aktsiisi ja katla kasuteguriga, mis omakorda viib soojusenergia kogukulu üle 100€/MWh.

Hetkel kuum

Liitu uudiskirjaga

Telli uudiskiri ning saad oma postkasti päeva olulisemad uudised.

Tagasi Tööstusuudised esilehele