Koondplaneerimine tootmises parandab tarnetäpsust

Järgnevas loos selgitab Fujitsu Estonia majandustarkvara konsultant Marko Lauer, mida tähendab tootmise koondplaneerimine koos täpse omahinna arvestusega.

Marko laiapõhjaline kogemus tootmisest planeerija, tootmisjuhi, ostujuhi, planeerimisosakonna juhi ning tehase juhi rollides, magistrikraad finantsarvestuses ning suurandmehalduse kursus Duke’i ülikoolist koos Microsofti konsultandi sertifikaadiga annavad talle sügava arusaamise äriprotsessidest ja oskuse tuvastada, kus sünnib ettevõtte tegelik lisandväärtus.

ERP süsteemi ülesanne tootmises ei ole ainult andmete koondamine, vaid protsesside sidumine loogiliseks tervikuks. See võimaldab planeerida materjalivajadusi, ajastada tarneid täpselt ja läbipaistvalt ning juhtida laovarusid optimaalselt, hoidmata liialt palju kapitali laovarude all. Suurima efekti annab koondplaneerimine standardiseeritud tootmises, kus planeerimist on lihtsam automatiseerida.

Sisendhindade ja selle kaudu toodete omahinna määramine muutus aktuaalseks COVID-i ajal, kui tarneahelates tekkisid häired, ning on sellest ajast saadik jäänud kriitiliseks, sest muutused globaalsetes ärisuhetes toimuvad pidevalt ja kiiresti.

Kui omahinda mõjutavad andmed (lisaks materjalile ka tööjõukulud, üldkulud jne) tuleb hankida erinevatest süsteemidest ja ühtse raporti kokkupanek on aeganõudev ning vaevaline, korrigeeritakse omahinda heal juhul kord aastas. Seetõttu tehakse hinnastamise otsused “kõhutunde”, mitte andmete pealt.

See võib aga minna valesti mõlemas suunas:

Kui kõiki hinda mõjutavaid andmeid hallatakse ühes süsteemis, muutub omahinna arvutus märksa täpsemaks ja ajakohasemaks. Näiteks ostuhindade muutus liigub kohe läbi kogu protsessi ning tootmise omahind on alati teada käesoleva hetke seisuga.

Tootmisplaani tegemine Excelis on väga levinud, kuid see muutub kiiresti staatiliseks. Ajakohasena hoidmiseks vajaks see pidevat täiendamist erinevate osapoolte poolt, mis on väga tülikas ja tekib ajaline nihe. Nii vananeb see tabel kiiresti ja ei sisalda tegelikus olukorras toimunud muutusi, millest teised protsessis osalejad peaksid teadlikud olema, et oma tegevusi kohandada. Info ei liigu rollide ja osakondade vahel ning töös tekivad tõrked, mille likvideerimiseks tuleb teha asjatuid pingutusi.

Näiteks võib tekkida olukord, kus müügiosakond on kliendile lubanud tarnida teatud hulga tooteid teadmata, et selleks vajalikke komponente ei ole laos piisavalt ja nende hankimiseks kuluks rohkem aega kui võimaldab kliendile lubatud tähtaeg. Nii olete valiku ees, kas taganeda kliendile antud lubadusest (mainekahju ja võimalikest tulevastest tellimustest ilmajäämine) või pidada lubadusest kinni, hankides komponendid kiiremini (kallima transpordiga), teiselt tarnijalt (kvaliteet teadmata, hind võibolla kõrgem), teha ületunde (tööjõukulu 1,5–2 kordne) ja tarnida valmistooted kliendile kiirema (kallima) transpordiviisiga.

Business Centralis on võimalik luua dünaamiline tootmisplaani vaade, mis näitab töökohtade koormust ja toob pudelikaelad koheselt esile. Kõik detailid on vaid mõne kliki kaugusel – see annab tootmisjuhile paindlikkuse reageerida muutustele reaalajas.

Vahetades Exceli (või kaustiku või muu staatilise andmekandja) ERPi vastu, on tehtud samm edasi, kuid see ei rakenda kaugeltki ERPi kogu võimekust, sest käsitsi andmete sisestamine on endiselt aeglane ja vigade risk säilib. See ei taga vajalikku operatiivsust.

Tootmise reaalaja andmed tulevad ERPi läbi liidestuse MES süsteemidega (Manufacturing Execution System– integreeritud andurite ja tarkvara süsteem tootmise jälgimiseks, kontrollimiseks ja optimeerimiseks).

MES integratsiooni tulemusel tekib päriselt võimalus äriotsuseid teha reaalaja andmete põhjal, so. oluliselt suurema täpsuse ja kindlusega kui varem.

Reaalajas liidesed viivad materjali liikumise info tootmispõrandalt otse ERPi. See tähendab täpsemaid andmeid, väiksemaid laovarusid ja vähem vajadust turvapuhvrite järele.

Jätkates juhtimise ja äriotsuste teemal, ei saa tähelepanuta jätta analüütikat.

Mida rohkem andmeid liigub Business Centralisse, seda paremaks muutub analüütika kvaliteet.

Tegelikkuses on see saavutatav vaid integratsioonide, mitte manuaalse sisestuse teel.

Reaalajas nähtavus kogu tarneahelast aitab tootmisettevõttel optimeerida protsesse, vähendada kulusid ja saavutada suuremat paindlikkust.

Fujitsu majandustarkvara meeskond on lõpusirgel tootmise koondplaneerimise äpi loomisega Business Centrali jaoks. Esimesed kliendid on seda testinud ja võidud on ilmsed ning tagasiside väga positiivne:

Äpi väärtus pole ainult selles, et töötaja teeb X ühikut vähem tööd, vaid ka see, kui ta teeb sama hulga tööd, aga tulemus on palju kvaliteetsem. Kvaliteet on aga tootmises reaalne raha.