Kui tootmisettevõtte tunneb oma tehnoloogiat, kliente ja toodet, saab tootmise efektiivsemaks muutmise nimel astuda järgmise sammu. Järgmine tase oleks uutel alustel tootmisplaani koostamine, luues nii oma ettevõtte tootmismudeli, ütleb peagi Äripäeva Akadeemias uue tootmise peenplaneerimise koolitusega alustav koolitaja Peeter Parvelo.
Elektroonikatööstus.
  • Elektroonikatööstus.
  • Foto: Incap Electronics
Kuidas turgu tunnetad – kui paljud tootmisettevõtted võiksid kerge vaevaga leida lisaefektiivsust omaenda tootmisest? On see pea alati võimalik?
Enamus tootmisettevõtteid on pühendunud oma ärilisele tegevusele täielikult ja jäägitult. Nende üheks eluliseks eesmärgiks on toota võimalikult odavalt ehk viia toote omahind nii madalale kui võimalik, et konkurentsis püsida ja kasumit teenida.
Antud olukorras „kerge vaevaga“ lisaefektiivsuse leidmine on kaheldav. Samas olen arvamusel, et kõige kiirem ja lihtsam on täiendavat efektiivsust leida ettevõtte enda seest. Esimese hooga ei soovitaks ma kohe midagi otseselt muutma hakata, vaid süveneda olemasolevasse ehk hinnata täpselt, kuidas käib töökeskustes tootmine: millised on piirangud, erisused, tegurid, mille seab ette klient või toode, millistest teguritest sõltuvad tööajad ning millised on seosed teiste töökeskustega. Tehnoloogia tundmine on aluseks optimeeritud tootmisplaani koostamisel.
Kui me räägime tootmise digitaliseerimisest, on olukord positiivsem. Üha enam näevad ettevõtted antud tegevustes suuremat efekti oma tootmisele, digitaliseerimise vajalikkus on juhtidele kohale jõudnud. Digitaliseerimisega seotud projektid on võrreldes metoodiliste muudatustega oluliselt konkreetsemad. Seadmete, süsteemide omavaheline integreerimine ja automatiseerimine on lihtsamini mõistetav, digiteerimisprojektid on lühemad ning saadav tulem konkreetselt mõõdetav. Seega võetakse digiteerimisega seotud otsuseid kergemini vastu.
Samas, vaadeldes Eesti tulemusi Euroopa Liidu kontekstis, oleme tootmise efektiivsuse näitajatelt kindlad autsaiderid. Kuigi tootmise efektiivsust mõjutavaid tegureid on digitaliseerimise kõrval veelgi, on see antud valdkonnas üks olulisemaid. Häirekella paneb lööma see, et Eesti efektiivsusnäitajad aasta aastalt võrreldes teiste liikmesriikidega on kahanevas trendis, st me ei suuda joosta arenevas maailmas nii kiiresti kui teised. Eesti poolt võetud eesmärke antud näitajate osas ei ole saavutatud, pigem me kaugeneme nendest. Arvestades neid asjaolusid on Eesti digitaliseerimise koondhinne nõrk. 
Alustad peagi Äripäeva Akadeemias koolitusega, mis aitab tehast paremini planeerida ja seega tootmist efektiivsemaks muuta. Palun anna kolm head põhjust, miks peaks tööstusettevõte osa võtma?
Esiteks on koolitusest osavõtjal võimalus tutvuda uudse metoodikaga: kuidas kirjeldada oma tehast, kasutatavaid tehnoloogiaid ja kliendi nõudlust. Metoodika on välja töötatud Jaapanis ning on abiks lean-toomise põhimõtete juurutamisele ettevõttes. Teiseks pakub koolitus võimalust lähtudes eelnevast metoodikast praktiseerida tootmise modelleerimist, kasutades ettevõtte tehnoloogiliste piirangute kirjeldamisel APS-klassi tarkvara. Ning kolmandaks, kuidas toimub tootmisplaani hindamine ning kuidas hakkab plaan tootmispinnal elama.

Seotud lood

  • ST
Sisuturundus
  • 18.09.26, 11:13
Kas õige töökinnas saab tööd efektiivsemaks muuta? Selgub, et saab
Töökinnas ei kaitse käsi üksnes mustuse ja kriimustuste eest. Tegu on isikukaitsevahendiga, mis peab vastama konkreetse tööga kaasnevatele riskidele, kuid võimaldama samal ajal töötajal oma ülesandeid mugavalt ja täpselt täita. Just kaitse ja kasutusmugavuse seosest sõltub palju see, kas kinnas päriselt ka enda eesmärki täidab.

Hetkel kuum

Liitu uudiskirjaga

Telli uudiskiri ning saad oma postkasti päeva olulisemad uudised.

Tagasi Tööstusuudised esilehele