Eesti metallitööstus liigub järjest suurema automatiseerimise ja täpsuse suunas ning metallitööettevõte Danival MW OÜ astus äsja selles arengus edasi jõulise sammu. Ettevõte investeeris uue põlvkonna painutuspressi, mis muudab nii tootmise efektiivsust kui ka pakutavate lahenduste kvaliteeti, võimaldades täita senisest keerukamaid tellimusi kiiremini ja täpsemalt.
“Uus painutuspress võimaldab kahekordistada painutatavate lehtdetailide mahtu ning lühendada tarneaegu, mis on klientide jaoks sageli määrava tähtsusega,” märgib Danival MW juht Rainer Daniel.
  • “Uus painutuspress võimaldab kahekordistada painutatavate lehtdetailide mahtu ning lühendada tarneaegu, mis on klientide jaoks sageli määrava tähtsusega,” märgib Danival MW juht Rainer Daniel.
  • Foto: Danival MW
Danival MW juht Rainer Danieli sõnul on uue seadme kasutuselevõtt loogiline jätk ettevõtte viimaste aastate investeeringutele. „Vajadus uue painutuspressi järele tekkis meil juba 2022. aastal, kuid tollane ebastabiilne majanduskeskkond sundis prioriteete ümber hindama. Keskendusime esmalt toru- ja lehtmetalli laserlõikuse võimekuse kasvatamisele. Peamine vajadus tekkis järjest kasvava tootmismahu tõttu, kuid samas on kasvanud ka klientide nõudlus keerukamate ning kõrgema täpsusastmega detailide järgi.”
Ettevõtte tootmisparki lisandus LVD ToolCell 220/30 painutuspress – kõrgtehnoloogiline seade, mille painutusjõud ulatub 220 tonnini ning maksimaalne paindepikkus on 3000 millimeetrit. Tegemist on tervikliku nutika tootmislahendusega, mille puhul automaatne tööriistavahetus ja integreeritud nurgamõõtja viivad seadistamise ja tootmise täpsuse täiesti uuele tasemele. „Kui varem võis tööriistade seadistamine võtta mõnikümmend minutit, siis nüüd räägime mõnest minutist. Üldine seadistusaeg on vähenenud kuni 70 protsenti,“ märgib Daniel. „Lisaks vähendab automaatne nurgamõõtja oluliselt vajadust käsitsi kontrollida ja korrigeerida, mis omakorda vähendab vigade riski ja kiirendab protsessi.”
Uus tehnoloogia toetub kaasaegsele digitaalsele tootmisele. Painutusprogrammid ja lõikuseks vajalikud pinnalaotused genereeritakse 3D-mudelite põhjal CAM-tarkvaras, mis tähendab, et ka üksikdetailide või väikeste partiide tootmine ei aeglusta enam tootmisvoogu. Lisaks on uus pink suurema pressimisjõuga ning kui seni oldi võimelised 3000 mm pikka detaili S355 terasest painutama maksimaalselt 5 mm paksusena, siis uue pingi võimekus koos tellitud tööriistadega on 8 mm.

Hetkel kuum

Liitu uudiskirjaga

Telli uudiskiri ning saad oma postkasti päeva olulisemad uudised.

Tagasi Tööstusuudised esilehele